Kabeļu virsmas bieži sastopamie defekti un profilakse

Optisko šķiedru kabeļiem un citiem iesmidzināšanas kabeļu izstrādājumiem virsmas defekti ir biežāk sastopamas produktu kvalitātes problēmas. Dažādu veidu defekti, izplatīti kabeļu virsmas defekti ir poras, caurums, burbuļi un tā tālāk. Noteikta ietekme būs kabeļa izolācijas īpašībām, mehāniskajām īpašībām, termiskajai stabilitātei un novecošanās īpašībām. Tas izraisīs produktu kvalifikācijas līmeņa pazemināšanos, pārstrādes ātruma pieaugumu, ražošanas izmaksu pieaugumu, tirgus konkurētspējas samazināšanos. Šajā rakstā ir analizēti defektu cēloņi, piemēram, porainība un caurums kabeļu izstrādājumu apvalkā, un attiecīgi sniegti daži preventīvi pasākumi jūsu uzziņai.

 

 

Izgatavojis analīzes cēlonis

(1) Kabeļa ekstrūzijas process, temperatūra, spiediens, ātrums un citi parametri nav vienādi, novedīs pie gaisa burbuļu un tukšumu ekstrūzijas, kas ietekmē kabeļa kvalitāti. Piemēram, apvalka (jakas) presēšanas procesā PVC vai PE un citu apvalka materiālu un skrūvju, mucu un citas bīdes slodzes dēļ radīsies augsta berzes temperatūra, ja ekstrūdera dzesēšanas sistēmas vadības efekts ir vājš, temperatūra ir nekontrolējama, izolācija, apvalka profilos parādīsies gaisa caurumi, caurumi. Ja virsmas temperatūra ir pārāk augsta, izstrādājuma virsmā ir apdegušas daļiņas, vilkšanas parādība; ja virsmas temperatūra ir pārāk zema, materiāls nav pietiekami plastificēts, izstrādājuma virsma kļūst raupja.

 

(2) Izejvielu transportēšanas, uzglabāšanas vai granulēšanas laikā ir jāuztur sausa, tīra, bez putekļiem un eļļas. Ja izejmateriāli ir mitri, dziļās apstrādes laikā izolācijas un apvalka profilos radīsies kvalitātes problēmas, piemēram, gaisa caurumi un caurumi.
① Ja granulēšanas temperatūra ir pārāk augsta, mitrums ietekmēs materiāla molekulāro izkārtojuma struktūru un veidos gaisa caurumus, kā arī ietekmēs normālu ekstrūzijas procesu.
② Ūdens ekstrūzijas procesā ar karstumu ūdens tvaikos, daudzu burbuļu profilā, ne tikai ietekmēs izolācijas vai aizsargslāņa mehāniskās īpašības, jo nopietnāk ir samazināt izolācijas pretestību vai elektrisko izturību, tāpēc izolācijas ražošana ir stingri jākontrolē, ja ūdens saturs.

(3) Apvalka materiāls granulēšanas procesā, ekstrūdera vakuuma izplūdes sistēmas atteice, izplūdes efekts nav labs. Ekstrūderi var nomainīt otrajai granulēšanai, izmantojot vakuuma metodi, lai augstas temperatūras apstākļos izvadītu gāzi, ko rada materiāls.

(4) Apšuvuma (jakas) ražošanas procesā, ja veidne nav pareizi izvēlēta, tā veidos arī gaisa caurumus un caurumus.
① Liela šķērsgriezuma elektriskā (optiskā) kabeļa izolācijas slāņa vai apvalka ekstrūzijai, parasti izmantojot ekstrūzijas caurules veidni, ja izvēlaties lielu apertūru un matricas gultni ar garāku ārējo presformu, lielāka biezuma ekstrūzijas gadījumā veidni mutes spiediens ir mazs, produkta profilā ir tendence uz gaisa caurumiem, piemēram, caurumiem un citām kvalitātes problēmām; gluži otrādi, parādīties nav viegli.
② Ja veidņu izvēle neatbilst procesa prasībām, nepareizs atstatums starp iekšējo un ārējo presformu un veidņu komplekta izmantošana, lai atvērtu vairākas produkta specifikācijas un izraisītu zemu galvas spiedienu, būs izliekta forma. produkta iepakojuma virsma, problēmas izskats kvalitāte nav gluda.
③ Ja veidnei ir nelieli bojājumi vai nodilums, tas var izraisīt arī kabeļa virsmas defektus, piemēram, dobumus.

 

 

Pasākumi problēmas risināšanai

(1) Apvalka materiāla iepriekšējas formēšanas, sajaukšanas, granulēšanas un formēšanas procesā pietiek ar vakuumu vai izplūdi;

(2) Pēc atdzesēšanas ar ūdeni granulēšanas laikā granulas pilnībā jāizžāvē un jāatdzesē pirms maisiņu mērīšanas un aizzīmogošanas;

(3) Transportēšanas laikā pievērsiet uzmanību mitruma un piesārņojuma novēršanai un veiciet labu iepakojuma aizsardzības darbu;

(4) Pirms ekstrudēšanas materiāls ir jāpārbauda, ​​vai tas ir mitrs vai nē, un granulas jāizžāvē;

(5) Izmantojiet ātrās dzesēšanas metodi, lai atdzesētu temperatūru, kad produkti atstāj pelējuma muti, un pēc tam izmantojiet aukstu ūdeni, lai atdzesētu tieši sadaļās;

(6) Regulāri notīriet mašīnas galvu, kā arī rūpīgi notīriet trīs galvas segmentus un nomainiet ekrānu pēc katras maiņas apstāšanās.

 

Mēs esam specializējušies optisko šķiedru kabeļu biznesā gandrīz 10 gadus un ieguvuši daudzus labi pazīstamus klientus visā pasaulē ar ilgtermiņa partnerību. Ja jūs interesē mūsu produkti, lūdzu, sazinieties ar mani.

 

  

 

Kontaktpersona: